一種多釜串聯式連續法生產聚氨酯硫化劑moca裝置
技術領域
1.本實用新型屬于硫化劑制備技術領域，具體涉及一種多釜串聯式連續法生產聚氨酯硫化劑moca 裝置。
背景技術：
2.聚氨酯硫化劑moca加工時，首先加入濃鹽酸、鄰氯苯胺和水，使生成的鹽全部溶解，升溫至70℃至75℃，并且保證ph值為2-3，保證液體溫度在70度時，滴加甲醛溶液，升溫至80℃進行縮合反應，然后用氫氧化鈉中和后，在進行水蒸氣蒸餾，由上可以看出聚氨酯硫化劑moca加工具有多道連續性工序，此時如果將多道工序融合在一個設備內進行反應時，必然造成該設備運行時長大幅度增加，不便于大批量加工。
技術實現要素：
3.本實用新型提供如下技術方案：包括若干個反應釜以及連接兩個所述反應釜之間的串聯機構；
4.所述反應釜的頂部設置有驅動電機，電機輸出端設置有驅動桿，驅動桿上由上至下依次設置有用于將物料進行打散的二次分散扇葉以及用于對物料混合的混合扇葉；
5.所述串聯機構包括串聯管路和輸送泵，所述串聯管路的前端位于前一個所述反應釜的底部，所述串聯管路的后端位于后一個所述反應釜的側面頂部，所述輸送泵設置在所述串聯管路的前端，所述串聯管路的尾端設置有調溫器；
6.所述串聯機構的頂部固定連接有補料器，所述補料器的底端設置有同步封閉器，所述同步封閉器包括與所述串聯管路端口相對應的水流沖擊接觸板以及用于對所述補料器底面進行封閉的封閉板，所述水流沖擊接觸板與所述封閉板呈九十度，所述水流沖擊接觸板與所述封閉板固定連接；
7.所述封閉板與所述補料器轉動連接，所述補料器與所述封閉板的轉動節
8.點設置有施加阻力的扭簧。
9.其中，所述水流沖擊接觸板的長度大于所述封閉板的直徑。
10.其中，所述封閉板一側固定連接有鉸接板，所述鉸接板與所述水流沖擊接觸板之間通過延伸板固定連接，所述補料器的底部固定連接有投放管，所述封閉板與所述投放管轉動連接，所述投放管的側面固定連接有兩個卡板，所述鉸接板位于兩個所述卡板之間，所述鉸接板的兩側通過鉸接軸與所述卡板轉動連接，所述扭簧設置在所述鉸接軸與所述卡板之間。
11.其中，所述調溫器的內部設置有蛇形管路，所述蛇形管路的兩端分別與外部的供液管和回收管連通。
12.其中，所述補料器的內部垂直滑動連接有活塞，輸送管與外部物料供應機構相連通，所述輸送管固定連接在所述活塞的中孔內，所述輸送管靠近所述活塞一側端部固定連接有電磁閥，所述補料器的頂部開設有讓位孔，所述輸送管位于所述讓位孔內部，所述活塞
與所述補料器之間通過壓簧彈性連接。
13.本實用新型的有益效果是：通過串聯機構將反應釜內部的溶解液通過輸送泵輸送，液體通過調溫器進入后一個反應釜內部，為了避免溫度在串聯管路內流動與室溫接觸造成的溫度流失，因此在串聯管路的尾部設置有調溫器，通過調溫器將液體在串聯管路內流動的熱損失進行補償，第二個反應釜頂部的補料器內部儲存有甲醛溶液，由于輸送泵對液體提供了動力，此時液體通過串聯管路噴出后，會直接噴射在水流沖擊接觸板的表面，由于封閉板與水流沖擊接觸板呈九十度，此時水流沖擊接觸板受到沖擊后，帶動封閉板與補料器發生角度變化，從而使補料器的底部端口開啟，此時補料器內部的液體則會向下流出直接與串聯管路噴出的液柱接觸，隨著時間的增加，甲醛溶液與溶解液在投遞的過程中在不斷的混合，同時經過二次分散扇葉后，液體向四周散開，將液體濺射至四方，使液體在全部投放完成后，此時已經處于混合態，此時通過混合扇葉對液體進行二次混合，保證混合的均勻性，而在液
14.體隨著工藝進展，液體在不斷的往后延伸時，此時前序的反應釜內部已經清空，由于反應釜內部不會出現其他物質，此時反應釜不需要清洗，即可進行繼續制備溶解液，進而形成連續性加工，應對與大批量生產，提高加工效率。該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。